Como melhorar a remoção de chip de uma broca integrada de haste de haste?

Como fornecedor de bits de perfuração integrada de haste de haste, eu testemunhei em primeira mão o papel crítico que a remoção eficiente de chips desempenha no desempenho dessas ferramentas. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas idéias e estratégias sobre como melhorar a remoção de chip de uma broca integrada de haste de haste, com base na minha experiência no setor.

Compreendendo a importância da remoção de chips

Antes de se aprofundar nos métodos para melhorar a remoção de chips, é essencial entender por que é tão crucial. Ao perfurar, os chips são gerados à medida que a broca corta o material. Se esses chips não forem removidos de maneira eficaz, poderão causar uma série de problemas. Em primeiro lugar, eles podem entupir as flautas da broca, reduzindo sua eficiência de corte e aumentando o risco de quebra. Em segundo lugar, o acúmulo de chips pode levar ao superaquecimento, o que pode danificar a broca e a peça de trabalho. Finalmente, a baixa remoção de chips pode resultar em um acabamento superficial áspero no orifício perfurado, afetando a qualidade do produto final.

Recursos de design para melhor remoção de chips

Uma das maneiras mais eficazes de melhorar a remoção de chips é através do design da própria broca. Aqui estão alguns recursos importantes de design que podem aprimorar a evacuação de chips:

Ângulo da hélice

O ângulo da hélice de uma broca refere -se ao ângulo no qual as flautas são torcidas ao redor do corpo da parte. Um ângulo de hélice mais alto geralmente permite uma melhor remoção de chips, pois fornece um caminho mais gradual para os chips viajarem pelas flautas. Para bits de perfuração integrada de haste de cone, um ângulo de hélice entre 30 ° e 40 ° é frequentemente recomendado para a maioria dos materiais. No entanto, para materiais mais suaves, um ângulo de hélice mais alto de até 45 ° pode ser benéfico, pois ajuda a remover rapidamente os chips e impedir que eles entupem as flautas.

Forma e tamanho de flauta

A forma e o tamanho das flautas também desempenham um papel significativo na remoção de chips. As flautas com uma área de seção transversal maior podem acomodar mais lascas, reduzindo a probabilidade de entupimento. Além disso, alguns bits de perfuração apresentam designs especiais de flauta, como flautas parabólicas, que são mais largas na borda externa e mais estreitas em direção ao centro. Essas flautas parabólicas ajudam a guiar os chips em direção ao centro da broca, onde podem ser removidos mais facilmente.

Breakers de chip

Os disjuntores de chip são pequenos entalhes ou ranhuras na vanguarda da broca. Seu objetivo é quebrar as fichas em pedaços menores, facilitando a remoção. Os disjuntores de chips são particularmente úteis ao perfurar materiais que tendem a produzir chips longos e contínuos, como alumínio ou aço inoxidável. Ao quebrar os chips em fragmentos menores, os quebra -chips impedem que se enredam nas flautas e melhorem o processo geral de evacuação de chips.

Condições operacionais para remoção ideal de chips

Além do design do bit de perfuração, as condições operacionais também têm um impacto significativo na remoção de chips. Aqui estão alguns fatores a serem considerados:

Velocidade de corte e taxa de alimentação

A velocidade de corte e a taxa de alimentação são dois parâmetros críticos que afetam a formação e a remoção do chip. A velocidade de corte refere -se à velocidade de rotação da broca, enquanto a taxa de alimentação é a taxa na qual o bit de perfuração avança no material. Para obter uma remoção ideal de chip, é importante encontrar o equilíbrio certo entre esses dois parâmetros. Geralmente, uma velocidade de corte mais alta e uma menor taxa de alimentação podem ajudar a produzir chips menores e mais gerenciáveis. No entanto, a velocidade de corte específica e a taxa de alimentação dependerão do material perfurado, do diâmetro da broca e das capacidades da máquina.

Coolidor e lubrificação

Usar um líquido de arrefecimento ou lubrificante é outra maneira eficaz de melhorar a remoção de chips. Coolentes e lubrificantes ajudam a reduzir o atrito entre a broca e a peça de trabalho, o que, por sua vez, reduz a geração de calor e melhora a evacuação de chips. Existem vários tipos de refrigerantes e lubrificantes disponíveis, incluindo refrigerantes solúveis em água, lubrificantes à base de óleo e lubrificantes secos. A escolha do refrigerante ou do lubrificante dependerá do material perfurado, das condições de perfuração e das considerações ambientais.

Perfure a nitidez bit

Uma broca acentuada é essencial para a remoção eficiente de chips. À medida que a broca desgasta, suas bordas de corte ficam sem graça, o que pode levar a uma baixa formação de chips e aumento do entupimento dos chips. Para garantir o desempenho ideal, é importante inspecionar regularmente o bit de broca quanto a sinais de desgaste e substituí -lo quando necessário. Além disso, alguns bits de perfuração podem ser re-encantados para prolongar sua vida útil. No entanto, a reputação deve ser feita com cuidado para manter os recursos de design originais da broca.

Estudos de caso: Melhorando a remoção de chips em aplicações do mundo real

Para ilustrar a eficácia dessas estratégias, vejamos alguns estudos de caso do mundo real.

Estudo de caso 1: perfuração de alumínio

Um cliente estava enfrentando problemas com o entupimento do chip ao perfurar o alumínio usando um bit integrado de broca de haste de hastes padrão. Ao mudar para uma broca com um ângulo de hélice mais alto de 45 ° e flautas parabólicas, o cliente conseguiu melhorar significativamente a remoção de chips. Além disso, o uso de um líquido de arrefecimento solúvel em água aumentou ainda mais o processo de evacuação de chips, resultando em uma operação de perfuração mais suave e um melhor acabamento superficial nos orifícios perfurados.

Estudo de caso 2: perfuração de aço inoxidável

Outro cliente estava lutando com lascas longas e contínuas ao perfurar aço inoxidável. Ao adicionar quebradores de chip à broca e ajustar a velocidade de corte e a taxa de alimentação, os chips foram quebrados em pedaços menores, facilitando a remoção. O uso de um lubrificante à base de petróleo também ajudou a reduzir o atrito e a geração de calor, melhorando o desempenho geral da broca.

Conclusão

Melhorar a remoção de chip de uma broca integrada de haste de pistola é essencial para alcançar o desempenho e a qualidade ideais nas operações de perfuração. Ao considerar os recursos de design do bit de perfuração, as condições operacionais e o uso de refrigerantes e lubrificantes apropriados, é possível melhorar significativamente a evacuação de chip e reduzir o risco de entupimento de chip. Como fornecedor de bits de perfuração integrada de haste de haste, estou comprometido em fornecer produtos de alta qualidade e suporte técnico para ajudar nossos clientes a alcançar os melhores resultados.

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Referências

• "Manual de usinagem", Industrial Press Inc.
• "Cutting Tool Engineering", Society of Manufacturing Engineers