Bit de broca de rosca rosqueada para vidro automotivo
O bit de broca de separação de rosca para vidro automotivo foi projetado como broca de duas peças com haste roscada de acordo com o método de atração de máquina de perfuração especial. Normalmente, os bits de perfuração divididos precisam de uma broca superior e inferior, funciona juntos para perfurar e chanfrar orifícios para aplicação de vidro automotivo.
Descrição
Introdução
O bit de broca de separação de rosca para vidro automotivo foi projetado como uma broca de duas peças com haste roscada de acordo com o método de atração de máquina de perfuração especial. Normalmente, os bits de perfuração divididos precisam de uma broca superior e inferior, funciona juntos para perfurar e chanfrar orifícios para aplicações de vidro automotivo.
A Daotian oferece uma gama completa de produtos para bits para atender aos requisitos de diferentes clientes.
Especificações
Diâmetro do bit de perfuração: φ 8-42
Profundidade de perfuração: 0. 65-0. 85
Espessura do vidro: 2. 5-6
O núcleo perfura um orifício usando um conjunto de exercícios superior e inferior. Se a broca inferior tritura mais de 60%, existe a possibilidade de quebrar o vidro na parte superior. A broca superior precisa sobrepor o caminho da broca inferior para remover qualquer linha de despedida criada pela broca inferior. Portanto, geralmente, a broca superior é fornecida com uma profundidade de broca mais longa que a broca inferior. As profundidades de broca padrão de uma broca principal são:
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Espessura de vidro (mm) |
Profundidade de broca (mm) |
|
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Broca inferior |
Breading superior |
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2.5 |
1.2 |
1.6 |
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3.2 |
1.5 |
2.0 |
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3.5 |
1.8 |
2.0 |
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4.0 |
2.0 |
2.5 |
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5.0 |
2.5 |
3.0 |
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6.0 |
3.0 |
3.0 |
Parâmetros de processo
1. Taxa de alimentação configurada: A taxa de alimentação deve ser escolhida em relação à espessura do vidro e ao diâmetro da broca para evitar quebras de vidro devido a forças excessivas de perfuração; Durante o chanfro, a taxa de alimentação deve ser reduzida para garantir a qualidade da superfície do orifício.
2. Frequência de curativos: Para garantir que os abrasivos de diamante estejam totalmente expostos, normalmente sob as frequências de curativo de condições padrão devem estar entre 20 e 50 orifícios.
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