Princípio de aperfeiçoamento e seleção de parâmetros de processo

1. Introdução

No brunimento, a seleção dos parâmetros do processo de brunimento tem um grande impacto na precisão dos furos usinados, na rugosidade da superfície, na eficiência da usinagem e na vida útil da pedra de óleo de brunimento.

2. Princípio de aperfeiçoamento

O polimento é usar o princípio de retificação mútua de três placas planas para processar uma superfície precisa. Na retificação, a superfície de corte da pedra oleaginosa e a superfície das peças usinadas são consideradas um processo de recorte mútuo de placas planas.

3. Tratamento de polimento de pedra oleaginosa

Devido aos erros de fabricação de pedra de óleo de brunimento, sede de pedra de óleo e corpo da cabeça de retificação, é impossível para a pedra de óleo de brunimento formar uma superfície cilíndrica descontínua normalizada após a montagem, de modo a garantir um bom contato entre a pedra de óleo de brunimento e a superfície usinada. Embora a pedra de óleo de brunimento possa ser aparada com a peça de trabalho no processo de brunimento, a quantidade de retificação da peça de trabalho é pequena, então é impossível obter aparagem suficiente no processo de brunimento inicial. Especialmente a pedra de óleo de brunimento com abrasivo superduro não pode ser totalmente aparada devido à sua resistência ao desgaste. Portanto, é impossível obter uma superfície usinada ideal na usinagem e a precisão não pode ser garantida. Portanto, quando uma nova pedra de brunimento é usada, ela deve ser reparada (também conhecido como arredondamento) antes da usinagem. A limpeza da pedra de óleo de brunimento comum consiste em instalar diretamente a pedra de óleo de brunimento no cabeçote utilizado e levá-la à retificadora cilíndrica para arredondamento, que é a mais ideal. No entanto, devido à estrutura de algumas cabeças de esmeril e outros motivos, é necessário usar acessórios especiais para aparar seu diâmetro externo com rebolos na esmerilhadeira cilíndrica. Se o requisito de precisão da peça de brunimento for baixo, o cabeçote de brunimento é uma conexão flutuante ou o orifício da peça de trabalho com desperdício ou grande margem de usinagem pode ser usado para corrigir diretamente o arredondamento na ferramenta de brunimento usada. O polimento do polimento de pedra oleosa superduro pode ser realizado na retificadora cilíndrica com roda de areia de sílica carbonizada. A velocidade do rebolo é 18-25m / s, a velocidade da cabeça de retificação é 1-3m / min e a profundidade de alimentação é geralmente 0,02-0,04 mm / curso para retificação e 0,01 mm / curso para acabamento. Ao mesmo tempo, uma grande quantidade de refrigerante é necessária.

4. Formulário de alimentação de expansão de pressão constante

Na expansão de pressão e alimentação constantes, embora o mecanismo de expansão e contração da cabeça de brunimento pressione a parede do orifício da peça com uma pressão de trabalho de pedra de óleo de brunimento constante, na retificação, com o aumento do tempo, vários elementos não são cortados com um valor fixo , mas a quantidade de esmerilhamento de metal e a perda de esmerilhamento de pedra oleaginosa diminuem gradualmente com o aumento do tempo de polimento. A qualidade da superfície torna-se lisa com o aumento do tempo de polimento. A razão para esta situação é que o brunimento e o corte estão em contato com a superfície, e a alimentação de expansão de pressão constante tem forte acompanhamento. Na retificação, o tamanho da quantidade de corte depende das partículas abrasivas e de sua nitidez, bem como da remoção das partículas abrasivas e do corte sob a retificação.

5. Seleção dos parâmetros do processo de brunimento

5.1 seleção de velocidade de corte e ângulo de intersecção de corte

5.1. 1 velocidade e ângulo transversal de corte

A velocidade de corte V é composta pela velocidade de rotação (circunferencial) V e velocidade recíproca v. No processo de brunimento, como resultado do movimento de corte, as partículas abrasivas da pedra de óleo de brunimento cortam reticulação cruzada na superfície usinada e o ângulo formado pela reticulação é denominado ângulo transversal de corte θ。 O ângulo entre o anilox ascendente e a linha horizontal é denominado ângulo de subida de corte α 1. O ângulo formado pelo anilox descendente e a linha horizontal é denominado redução do ângulo de corte α 2。

5.1. 2 Cálculo da velocidade de corte de brunimento

A velocidade de corte de brunimento pode ser calculada de acordo com a seguinte fórmula: V rotação=π dn / 1000 (M / min), onde: D - diâmetro usinado mm n - velocidade do fuso r / min

5.1. 3 Efeito da velocidade de corte na quantidade de corte

No brunimento, a velocidade de corte tem pouco efeito na quantidade de corte (quantidade de corte / corte de trabalho - indicando a nitidez da pedra de óleo de brunimento). Não importa o brunimento de peças fundidas ou de aço, o valor de corte específico muda pouco com a mudança da velocidade de corte.

5.1. 4 Influência do ângulo transversal de corte na quantidade de corte, quantidade de desgaste da pedra de óleo de polimento e rugosidade da superfície

No brunimento, o ângulo transversal de corte tem uma grande influência na quantidade de corte, desgaste da pedra de óleo de brunimento e rugosidade da superfície. Com o aumento do ângulo transversal de corte, a redução do rebolo específico aumenta. Obviamente, a rugosidade da superfície usinada também fica mais grossa. Isso porque, no processo de brunimento e corte, a manutenção da nitidez da pedra de óleo de brunimento depende da rugosidade da superfície usinada. Apenas a quantidade de corte da pedra-óleo de brunimento pode ser melhorada, e a pedra-óleo deve ser usada se estiver afiada. Quando o ângulo transversal de corte é 0 °, a eficiência de corte é baixa; Quando o ângulo transversal de corte é de 90 °, a pedra de óleo de brunimento está muito desgastada e a rugosidade da superfície usinada é grossa, o que torna a quantidade de corte pequena. Por meio de experimentos, quando o ângulo transversal de corte é de cerca de 45 °, a quantidade de corte é o maior. Portanto, no brunimento, o ângulo transversal de corte de cerca de 45 ° deve ser usado para melhorar a produtividade, e 20-30 ° pode ser usado no acabamento. 5.2 pressão de trabalho da pedra de óleo de polimento e sua influência

5,2 1 pressão de trabalho de pedra de óleo de brunimento

A chamada pressão de trabalho de pedra de óleo de brunimento refere-se à pressão de pedra de óleo de brunimento na superfície usinada - a pressão por unidade de área. Não é o valor no manômetro da máquina ou outros valores de pressão. Este artigo discute a ferramenta da máquina de brunimento com avanço de expansão de pressão constante. A pressão de trabalho da pedra de óleo de brunimento pode ser calculada de acordo com a seguinte fórmula (independentemente do atrito e outras forças). P=(d2πp / 4Bln) ctg β / 2 onde p é a pressão de trabalho da pedra oleaginosa de brunimento, kgf / cm2 ≈ bar, B é a largura da pedra oleaginosa de brunimento, MML é o comprimento da pedra oleaginosa de brunimento, mn é o número de pedras oleaginosas de brunimento

5,2 2 seleção de pressão de trabalho de pedra de óleo de brunimento

A pressão de trabalho da pedra de óleo de brunimento tem uma grande influência no desempenho do corte de brunimento, o que afeta diretamente a eficiência de corte, perda de desgaste da pedra de óleo de brunimento, precisão da peça de trabalho e rugosidade. Quando a pressão de trabalho do brunimento é grande, a quantidade de corte de brunimento e a quantidade de desgaste da pedra de óleo de brunimento são grandes, e a precisão de usinagem e a rugosidade da superfície também são baixas. Quando a pressão de trabalho do brunimento é pequena, a quantidade de corte e a perda de esmerilhamento da pedra de óleo de brunimento são pequenas, e a precisão de usinagem e aspereza da superfície são boas. Ao selecionar a pressão de trabalho da pedra de óleo de brunimento, além das condições acima, ela também deve ser considerada de acordo com a potência da máquina-ferramenta utilizada, a rigidez da cabeça de brunimento e do acessório de brunimento, a resistência de pedra de óleo de brunimento e brunimento; A superfície de contato real entre a pedra oleosa e a superfície usinada, bem como o material, o tamanho e a forma da peça devem ser totalmente considerados. Geralmente, a pressão de trabalho de brunimento de brunimento de produção pode ser selecionada de acordo com a tabela 1. Para brunidora de reparo, devido à sua baixa potência, a rigidez da cabeça de brunimento e fixação é relativamente baixa, e a pressão de trabalho de brunimento de brunimento deve ser reduzido, geralmente 2-5 kgf / cm2.

6. Cálculo e ajuste do curso de brunimento

Para processar furos com o mesmo diâmetro e boa cilindricidade, o curso de brunimento e o sobrecurso correspondente devem ser ajustados. Conforme mostrado na Figura 2, se o comprimento da pedra de óleo de brunimento for 1, o comprimento do furo é l, o comprimento do curso é L1, o sobrecurso da extremidade superior é L2 e o sobrecurso da extremidade inferior é L2, o comprimento do curso de trabalho de brunimento é calculado de acordo com a seguinte fórmula: l = L {{5}} L1 + L2 - l o pequeno sobrecurso L1 e L2 da pedra de óleo de brunimento no furo usinado são geralmente 1 / 3-1 / 5 do comprimento da pedra de óleo de brunimento. Ele está relacionado ao ponto de apoio da sede de pedra de óleo da cabeça de brunimento, o movimento alternativo da máquina-ferramenta de brunimento, o tempo de residência em ambas as extremidades e o material e a forma das peças processadas. Quando o sobrecurso de uma extremidade é grande, o orifício da peça de trabalho é fácil de produzir em forma de boca de chifre: quando o sobrecurso de uma das extremidades é pequeno, o orifício da peça de trabalho é fácil de produzir uma boca pequena; Se o valor do sobrecurso em ambas as extremidades for grande ou pequeno, o orifício da peça de trabalho é fácil de produzir a forma de tambor de cintura: se o valor do sobrecurso em uma extremidade for grande e o valor do sobrecurso em uma extremidade for pequeno, o orifício da peça é fácil de produzir cônico . Portanto, após a máquina-ferramenta de ajuste de curso ser calculada de acordo com a fórmula de cálculo acima, também é necessário realizar o brunimento de teste e, em seguida, reajustar o valor do sobrecurso de acordo com o tamanho real do orifício de medição até que seja qualificado. O polimento é um método de acabamento comumente usado no processo. Este método de processamento tem sido amplamente utilizado na indústria de fabricação mecânica. Através da compreensão do princípio de polimento e seleção de parâmetros de processo, ele pode ajudar os técnicos do mesmo setor a dominar os pontos-chave da tecnologia de processamento bem e mais rápido, e aprender e discutir isso juntos no trabalho prático futuro.