Escolhendo os rebolos adequados: Considere os fatores detalhados(2)

Depois de identificar suas próprias necessidades, escolher o rebolo certo torna-se uma etapa fundamental para garantir a qualidade e a eficiência do processamento. A escolha do rebolo envolve diversas considerações, incluindo o tipo de abrasivo, tipo de ligante, tamanho do rebolo, dureza do rebolo, porosidade (número de tecido) e a concentração que precisa ser considerada para ultra- rebolos duros (rebolos diamantados, CBN). Aqui está a análise desses aspectos:

tipo abrasivo

• Corindo (marrom, branco, cromo, monocristalino, SG, etc.): adequado para retificação de aço em geral, ferro fundido e outros materiais metálicos comuns, com boa resistência ao desgaste e tenacidade.

• Carboneto de silício (carboneto de silício preto, carboneto de silício verde): utilizado principalmente na retificação de materiais não metálicos, como pedra, cerâmica, vidro, etc., com alta dureza e fragilidade.

• Nitreto cúbico de boro (CBN): adequado para retificação de materiais de alta dureza e alta tenacidade, como aço temperado, aço rápido, metal duro, etc., com altíssima resistência ao desgaste e estabilidade térmica.

•Diamante: Adequado para retificação de precisão de materiais extremamente duros e quebradiços, como metal duro, cerâmica, gemas, etc., com a mais alta dureza e resistência ao desgaste.

Tipo de título

• Ligação cerâmica: adequada para lixamento em alta velocidade e lixamento com cargas pesadas, boa resistência ao calor, não é fácil de deformar, mas tem baixa autoafiação.

• Ligante de resina: adequado para desbaste e polimento fino, boa autoafiação, fácil de aparar, mas baixa resistência ao calor.

• Liga metálica: adequada para cargas pesadas, retificação em alta velocidade, alta resistência, boa durabilidade, mas preço alto.

• Aglutinante de borracha: indicado para retificação de materiais elásticos e não metálicos, com boa elasticidade e absorção de choques.

• Ligação galvanizada: eficiência e precisão de retificação extremamente altas. É adequado para retificação de precisão e retificação de espelho.

• Ligação por brasagem: Adequado para operações de retificação de alta carga e alta velocidade, podendo suportar grandes pressões e impactos de retificação. Boa durabilidade, alta eficiência de moagem.

Granularidade

A granularidade do rebolo refere-se à espessura das partículas abrasivas no rebolo, que determina a área de contato e a capacidade de corte do abrasivo e da superfície da peça durante a retificação. O tamanho da partícula afeta diretamente a eficiência da retificação, a rugosidade da superfície usinada e a vida útil do rebolo.

•Tamanho de partícula grosso: partículas abrasivas grandes, alta eficiência de moagem, mas baixa rugosidade superficial.

• Tamanho médio: indicado para desbaste geral, levando em consideração eficiência e rugosidade superficial.

• Partículas finas: pequenas partículas abrasivas, alto acabamento superficial após retificação, mas baixa eficiência de retificação.

O princípio da seleção de granularidade é o seguinte

De acordo com a seleção do material da peça:

• Metais macios e tenazes devem ser selecionados rebolos de granulação grossa.

• Os rebolos de granulação fina devem ser selecionados para metais duros e quebradiços.

Selecione de acordo com as condições de moagem:

• Ao lixar em alta velocidade, um abrasivo com tamanho de partícula ligeiramente maior deve ser selecionado para manter capacidade de corte suficiente.

• Quando a área de contato entre o rebolo e a peça for grande, o abrasivo com tamanho de partícula ligeiramente maior deve ser selecionado para dissipar o calor e reduzir a tensão.

Selecione de acordo com os requisitos de processamento:

• Quando a rugosidade da superfície for alta, devem ser selecionados rebolos de granulação fina.

• Quando for necessária alta eficiência de produção, devem ser selecionados rebolos de granulação grossa.

4. Dureza do rebolo

• Grau de dureza: de macio a duro é dividido em vários graus, alta dureza e resistência ao desgaste do rebolo, adequado para processamento de materiais macios; O rebolo com baixa dureza possui boa afiação e é adequado para processar materiais duros.

• Princípio de seleção: De acordo com a dureza do material da peça e os requisitos de retificação, selecione a dureza apropriada do rebolo para garantir a eficiência da retificação e a qualidade do processamento.

5. Porosidade (número do tecido)

• Porosidade: representa a porcentagem do volume de porosidade do rebolo, que afeta o resfriamento, a remoção de cavacos e a durabilidade do rebolo durante a retificação.

• Número de organização: quanto maior a porosidade, maior o número de organização, mais macio é o rebolo, adequado para retificar a peça que é fácil de aquecer e deformar; Quanto menor o número do tecido, mais apertado será o rebolo, adequado para retificação de cargas pesadas.

6. Concentração (apenas para rebolos superduros)

• Concentração: Indica a porcentagem do volume de abrasivo no rebolo, o que afeta a durabilidade e a eficiência do rebolo.

• Princípio de seleção: rebolo de alta concentração mais abrasivo, boa durabilidade, mas a força de moagem é grande, fácil de aquecer; Rebolo de baixa concentração menos abrasivo, força de moagem é pequena, menos calor, mas a durabilidade é baixa. Selecione a concentração apropriada de acordo com os requisitos de processamento e o material da peça.

7. Outras considerações

• Formato e tamanho: Selecione o formato e tamanho corretos do rebolo de acordo com o tipo de equipamento de retificação e necessidades de processamento.

• Equilíbrio e precisão: Certifique-se de que o rebolo tenha bom equilíbrio e precisão ao girar em alta velocidade para reduzir vibração e ruído e melhorar a qualidade do processamento.