Dicas de uso de rebolos em diferentes processos de retificação

A tecnologia de retificação, como um método de usinagem de precisão, não é apenas amplamente usada no campo de processamento de metais, mas também envolve o processamento fino de cerâmica, vidro e outros materiais. Diferentes processos de retificação têm seus próprios requisitos exclusivos para a seleção e uso de rebolos. Este artigo explorará vários processos de retificação comuns em profundidade e compartilhará as dicas de uso de rebolos correspondentes para ajudá-lo a entender melhor e aplicar a tecnologia de retificação.

Em primeiro lugar, a diversidade do processo de moagem

Existem muitos tipos de processos de retificação, além da retificação cilíndrica comum, retificação interna e retificação de superfície, existem muitas formas de retificação de forma, retificação de ferramenta e retificação de alta velocidade. Cada método de retificação tem seus próprios cenários de aplicação e requisitos de retificação exclusivos.

Em segundo lugar, o uso de rebolos em diferentes processos de retificação

Moagem cilíndrica

Na retificação cilíndrica, a dureza e a granularidade da roda de retificação são os principais fatores que afetam o efeito de retificação. Para materiais com dureza mais alta, uma roda de retificação com dureza mais suave deve ser selecionada. Quando o abrasivo é embotado, ele pode cair a tempo de expor o novo abrasivo e garantir a nitidez da roda de retificação. Ao contrário, uma roda de retificação mais dura é usada para garantir que as partículas abrasivas caiam após a retificação completa, garantindo a vida útil da roda de retificação. Para maior rugosidade da superfície, uma roda de retificação com tamanho de grão mais fino deve ser selecionada. Ao mesmo tempo, manter uma pressão e velocidade de retificação estáveis ​​também é uma parte importante para garantir a qualidade da retificação.

Moagem interna

Devido ao espaço operacional limitado da roda de retificação interna, a escolha da roda de retificação e o uso de habilidades são mais exigentes. Uma roda de retificação com boa resistência ao desgaste e alta estabilidade térmica deve ser selecionada para garantir um efeito de retificação estável em um espaço operacional limitado. Além disso, controlar a profundidade de retificação e a velocidade de avanço para evitar deformação da peça de trabalho ou danos à roda também é a chave para a retificação interna.

Retificação de superfície plana

Na retificação de superfície, a operação suave da roda de retificação é crucial para obter uma superfície de alta qualidade. Portanto, a roda de retificação com bom equilíbrio deve ser selecionada e seu estado de equilíbrio deve ser verificado regularmente. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos de planicidade e rugosidade da peça de trabalho, selecione o tamanho e a dureza apropriados da roda de retificação. Manter a pressão e a velocidade de retificação uniformes ajuda a obter o efeito plano desejado.

Retificação de perfil

A retificação de forma é usada principalmente para usinar peças de trabalho com formas complexas. Neste processo, a forma e a precisão da roda de retificação têm uma influência decisiva na qualidade de conformação da peça de trabalho. Portanto, a roda de retificação com alta precisão de forma e boa resistência ao desgaste deve ser selecionada, e a forma apropriada da roda de retificação deve ser projetada de acordo com a forma da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, a profundidade de retificação e a velocidade de avanço são controladas para garantir a precisão e a exatidão da forma da peça de trabalho.

Moagem de cortador

A retificação de ferramentas é usada principalmente para a fabricação e reparo de ferramentas, como ferramentas e moldes. Como essas ferramentas têm altos requisitos de precisão e resistência ao desgaste, devem ser selecionadas rodas de retificação de alta qualidade e alta precisão. No processo de retificação, os parâmetros de retificação devem ser rigorosamente controlados para garantir que a nitidez e a precisão da ferramenta atendam aos requisitos de uso.

Moagem de alta velocidade

A retificação de alta velocidade é amplamente usada no campo de usinagem moderno devido à sua alta eficiência e alta precisão. Neste processo, a escolha da roda de retificação é crucial, e é necessário escolher uma roda de retificação com alta estabilidade térmica, alta resistência ao desgaste e alta resistência para atender aos desafios trazidos pela rotação de alta velocidade e ambiente de alta temperatura. Ao mesmo tempo, para garantir a qualidade e a segurança da retificação, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros de retificação, como velocidade de retificação, velocidade de avanço e profundidade de retificação, para evitar desgaste excessivo da roda de retificação e superaquecimento da peça de trabalho. A aplicação da tecnologia de retificação de alta velocidade melhorou muito a eficiência do processamento e injetou nova vitalidade no desenvolvimento da indústria de manufatura moderna.

Em terceiro lugar, resumo das habilidades de uso da roda de amolar

Em resumo, diferentes processos de retificação têm diferentes requisitos para o uso de rebolos. Ao selecionar o rebolo, o material da peça de trabalho, o formato, os requisitos de processamento e a dureza, o tamanho das partículas e a resistência ao desgaste do rebolo devem ser considerados de forma abrangente. No processo de retificação, para manter uma pressão e velocidade de retificação estáveis, preste atenção ao equilíbrio e à precisão do rebolo, a fim de obter um efeito de retificação de alta qualidade.