Como processar rolamentos de ultraprecisão

O que é retificação de ultraprecisão?
A retificação de ultraprecisão é um tipo de movimento de avanço para obter uma micro retificação de um processo de acabamento. A superfície antes da usinagem de ultraacabamento é geralmente torneada e retificada com precisão.

Refere-se especificamente a boas condições de lubrificação e resfriamento, com abrasivo de granulação fina (afiado) para exercer uma pequena pressão na peça de trabalho e na direção da rotação vertical da peça de trabalho seca, rotação a uma certa velocidade da peça de trabalho para movimento de oscilação recíproca rápido e curto de um método de processamento de acabamento.

A retificação de ultraprecisão é um processo de usinagem tradicional de retificação por pequenas oscilações de alta frequência de pedra de amolar, visando melhorar a qualidade da superfície da peça de trabalho. É amplamente utilizada em muitas indústrias, como rolamentos, automóveis, hidráulica e pneumática, especialmente na indústria de rolamentos. Atualmente, é o principal processo de usinagem final da superfície de trabalho interna dos rolamentos.

O que é usinagem de ultraprecisão de rolamentos?

O superacabamento de rolamentos, também conhecido como superacabamento, é um processo de micro-retificação. Para rolamentos de alta precisão, geralmente a superfície de rolamento do anel e a superfície de trabalho do corpo de rolamento precisam ser ultraacabadas.
A usinagem de ultraacabamento possui diferentes equipamentos de processamento, os princípios de processamento não são os mesmos, para atingir os requisitos de precisão geométrica, requisitos de qualidade de superfície, é necessário considerar o equipamento, ferramentas, pedra de amolar, fluido de moagem e até mesmo as peças de suporte do processo de moagem do estado.

A Moresuperhard oferece uma gama completa de rebolos para retificação interna, externa, sem centros, superacabamento e lapidação, bem como ferramentas de dressagem diamantadas e de CBN para retificação de anéis de rolamentos e rebolos de perfilagem.

Qual é o papel da usinagem de ultraprecisão de rolamentos?

No processo de fabricação de rolamentos, o processamento de anéis de rolamento de ultraprecisão está no final do processo, para reduzir ou eliminar o legado de retificação de desvio circular, reparar o erro de formato do canal, refinar sua rugosidade de superfície, melhorar as propriedades físicas e mecânicas, reduzir a vibração e o ruído da superfície do rolamento, melhorar a vida útil do rolamento, desempenha um papel importante, específico como segue:
1. Pode efetivamente reduzir o grau de ondulação.
No processo de super acabamento, para garantir que a pedra de amolar sempre atue no pico e não entre em contato com a calha, o arco de contato entre a pedra de amolar e a peça de trabalho é maior ou igual ao comprimento de onda das ondulações da superfície da peça de trabalho. Dessa forma, a pressão de contato do pico é maior e o pico convexo é removido, reduzindo assim as ondulações.
2. Melhore o erro de formato da ranhura da pista do rolamento de esferas.
A superprecisão pode efetivamente melhorar o erro de formato da ranhura em cerca de 30% da pista.
3. Pode produzir tensão compressiva na superfície superrefinada.
No processo de superacabamento, ocorre a principal deformação plástica a frio, de modo que a tensão compressiva residual é formada na superfície da peça de trabalho após o superacabamento.

4. Pode aumentar a área de contato da superfície de trabalho do anel.

Após a retificação de superprecisão, a área de suporte de contato da superfície de trabalho do anel de rolamento pode ser aumentada de 15%- 40% para 80% – 95% após a retificação.

Análise do processo de usinagem de ultraprecisão de rolamentos

A usinagem de ultraprecisão de rolamentos pode geralmente ser dividida em três etapas:

1. Corte

Quando a superfície da pedra de amolar e o pico convexo áspero da superfície da pista entram em contato, devido à pequena área de contato, a força na área da unidade é grande, sob uma certa pressão, a pedra de amolar é primeiro submetida ao efeito de "corte reverso" da peça de trabalho do rolamento, de modo que parte da superfície da pedra de amolar abrasiva e quebrada, expondo algum novo abrasivo afiado e aresta. Ao mesmo tempo, o pico convexo da superfície da peça de trabalho do rolamento é submetido a um corte rápido, e o pico convexo e a camada de deterioração de moagem na superfície da peça de trabalho do rolamento são removidos pela ação de corte e corte reverso. Este estágio é conhecido como estágio de corte, no qual a maior parte da margem de metal é removida.

2. Estágio de corte da metade do rolamento

À medida que o processamento continua, a superfície da peça de trabalho do rolamento é gradualmente retificada e plana.

Neste momento, a área de contato entre a pedra de amolar e a superfície da peça de trabalho aumenta, a pressão por unidade de área diminui, a profundidade de corte diminui e a capacidade de corte enfraquece.

Ao mesmo tempo, os poros na superfície da pedra de amolar são bloqueados, e a pedra de amolar está em um estado de semi-corte. Este estágio é conhecido como estágio de meio-corte do acabamento do rolamento, no qual os traços de corte na superfície da peça de trabalho do rolamento se tornam mais rasos e um brilho mais escuro aparece.

3. Acabamento do rolamento
Esta etapa pode ser dividida em duas etapas: uma é a fase de transição de moagem; a segunda é a moagem após a interrupção do corte.

Estágio de transição de moagem:

partículas abrasivas reduzidas, a borda abrasiva é retificada, o óxido de cavacos começa a se incorporar na abertura da pedra de amolar, o pó abrasivo bloqueia os poros da pedra de amolar, de modo que as partículas abrasivas só podem ser de corte fraco, acompanhado de extrusão e polimento, então a rugosidade da superfície da peça de trabalho é rapidamente reduzida, a superfície da pedra de amolar tem fixação de óxido de cavacos pretos.

Pare de cortar e moer:

Quando a fricção da pedra de óleo e da peça de trabalho foi suave, a área de contato aumentou muito, a pressão diminuiu, o abrasivo não conseguiu penetrar na película de óleo e o contato da peça de trabalho, quando a pressão da película de óleo da superfície de suporte e a pressão da pedra de amolar estão equilibradas, a pedra de amolar está flutuando. Durante a formação da película de óleo, neste momento não tem efeito de corte. Este estágio é exclusivo do ultra-acabamento.