Identificar a aplicação da roda de moagem

1. Selecione a roda de moagem correta

Diferentes rebolos devem ser usados ​​para diferentes materiais de peças de trabalho e diferentes requisitos de processamento.

Mesmo que esteja retificando o mesmo material da peça de trabalho, a taxa de retificação de diferentes marcas de rebolos pode diferir de 2 a 5 vezes, portanto, o rebolo apropriado deve ser selecionado.

O rebolo diamantado é uma ferramenta de retificação para ligas duras, vidro óptico, cerâmicas, pedras preciosas e materiais não metálicos de alta dureza e alta fragilidade.

Mas como o diamante é facilmente carbonizado a 700 graus ~800 graus, ele não é adequado para moer aço.

O CBN é ligeiramente inferior à dureza do diamante, mas sua estabilidade térmica (que pode suportar temperaturas de até 1300 graus ~ 1400 graus), não é como um diamante na decomposição em alta temperatura, ou seja, oxidação e grafitização, e os elementos do grupo do ferro são quimicamente inertes, têm alta condutividade térmica (46 vezes a do corindo), fazem da roda de moagem uma longa vida útil (até várias dezenas de vezes a roda de moagem de corindo para mais de cem vezes), é a roda de moagem de corindo alternativa para moagem de aço endurecido, aço para ferramentas de alta velocidade, aço para rolamentos, aço inoxidável, aço resistente ao calor e ligas de titânio, como a dureza abrasiva e a tenacidade dos materiais metálicos.

O agente de ligação da roda abrasiva superdura é resina, metal, cerâmica, galvanoplastia e brasagem.

O rebolo aglomerado com resina é usado principalmente para medição de ferramentas de corte, retificação de furos, retificação cilíndrica e retificação plana.

Os rebolos de desbaste com liga metálica são usados ​​para corte no formato de retificadoras de curvas ópticas, ferramentas de corte de borda única, retificação de ranhuras em espiral de pequenas brocas e também para retificação eletrolítica.

Rebolo de aglutinante cerâmico de alta eficiência de retificação, boa retenção de forma, alta durabilidade, fácil acabamento, longa vida útil do rebolo e, devido à própria ligação cerâmica, tem boa estabilidade química, é resistente ao calor, resistente a óleo, resistente à erosão ácida e alcalina, pode se adaptar a todos os tipos de fluidos de retificação, o custo de retificação é baixo e, portanto, é necessário fazer a primeira seleção de abrasivo de retificação de alta eficiência e alta precisão;

Os rebolos galvanizados são adequados para retificação fina de alta velocidade e retificação de conformação, bem como para retificação eficiente de furos (retificação úmida) e uso em retificadoras coordenadas.

A roda de brasagem é adequada para retificação em velocidade ultra-alta.

Deve ser destacado que abrasivos de diferentes marcas têm diferentes formas de cristal e partículas devido a diferentes processos de fabricação, e têm diferentes características de resistência, estabilidade térmica e esmagamento. Diferentes materiais abrasivos devem ser selecionados de acordo com o tipo de ligante, material da peça de trabalho e método de moagem.

Para retificação de alta resistência e alta precisão de rodas de ligantes cerâmicos, use abrasivos com formatos de grãos afiados, como PDA (diamante sintético) e ABN800 (CBN) da DeBeers ou outras marcas semelhantes.

Existem dois tipos de roupas na superfície do abrasivo, que devem ser selecionadas de acordo com diferentes condições, como tipo de ligante, material da peça de trabalho, moagem a seco e moagem úmida.

Roupas de cobre são geralmente usadas para moagem a seco, como RVD-Cu e CBN-Cu.

Revestimento de níquel de moagem úmida, como RVD-Ni, CBN-Ni. Atualmente, o revestimento de metal se desenvolveu de níquel, cobre para titânio, liga de tungstênio, cerâmicas não metálicas, de revestimento único para revestimento composto, e se desenvolveu de revestimento abrasivo para revestimento de micro pó.

A concentração de roda de moagem abrasiva dura não deve ser muito baixa. Alta concentração pode levar a uma alta taxa de moagem. A concentração de 200% da roda abrasiva superdura é, na verdade, um tipo de roda de moagem comum com abrasivo superduro como material auxiliar, então geralmente não é recomendado usar o nome.

Atualmente, a alta concentração de moagem de alta velocidade e alta eficiência é adotada, e a alta concentração de roda de moagem de CBN de ligante cerâmico é adotada. A concentração de roda de moagem de CBN de ligante cerâmico é geralmente selecionada acima de 125%, e a concentração de roda de moagem de CBN de cerâmica correspondente importada é geralmente de 175%~200%.

O grau de dureza da roda de desbaste indica a quantidade de força de retenção do cimento sobre o abrasivo.

Dureza uniforme e estável do rebolo e escolha razoável da dureza são pré-requisitos importantes para garantir a qualidade da moagem.

Os rebolos abrasivos superduros estrangeiros geralmente têm de 3 a 7 níveis de dureza para escolher, mas os rebolos abrasivos superduros produzidos na China não têm níveis de dureza padrão, e os padrões correspondentes não são estipulados no GB6409, portanto, a qualidade não é fácil de garantir, trazendo inconveniências aos usuários, e é urgente que seja complementada e melhorada.

2. escolha a quantidade adequada de moagem

A velocidade de moagem da roda abrasiva superdura deve ser selecionada de acordo com o tipo de moagem, modo de moagem e condições de resfriamento.

Aumentar a velocidade de trabalho do rebolo pode melhorar significativamente a eficiência e a taxa de moagem (por exemplo, a velocidade de moagem do rebolo pode ser aumentada em 40% e a taxa de moagem pode ser dobrada) e reduzir o custo de moagem.

A velocidade de moagem da roda de diamante ligada a metal e resina é geralmente de 35~60m/s. A velocidade de moagem da roda de CBN ligada a cerâmica pode ser aumentada para 45~160m/s. A velocidade linear da roda de CBN de camada única pode ser de 125~250m/s.80~125m/s.

A profundidade de moagem é geralmente de {{0}}.002~0,010 mm, a velocidade da peça de trabalho é geralmente de 10~30 m/min e a velocidade de avanço longitudinal é de 0,3~1,5 m/min.

Preparação de rebolo com abrasivo super duro

O polimento de rebolos com abrasivos superduros é geralmente dividido em dois procedimentos: modelagem e afiação.

Moldar é cortar micro a roda de desbaste para obter a forma geométrica e a precisão necessárias, e quebrar finamente a ponta abrasiva para formar uma micro lâmina;

Afiar é remover o agente de ligação entre as partículas de moagem, de modo que haja um certo espaço de cavaco entre as partículas de moagem e faça com que as partículas de moagem se destaquem do agente de ligação, formando uma aresta de corte.

Roda abrasiva superdura com ligante cerâmico multiporoso (incluindo roda diamantada e CBN). Como o ligante é solto, geralmente a modelagem e a afiação podem ser concluídas de uma só vez.

Ligante para roda de areia densa (como resina, ligante metálico), depois moldando e aparando os bigodes, respectivamente.

A ferramenta de modelagem mais eficaz para rodas abrasivas superduras é a ferramenta de retificação diamantada.

Devido ao desgaste da ferramenta de dressagem, a precisão da superfície do molde é frequentemente afetada pela dressagem de diamante de partícula única.

Se for utilizado um disco de retificação diamantado, é possível evitar que a ferramenta de retificação se desgaste muito rápido, e é possível obter uma melhor morfologia do disco de retificação.

A precisão de alimentação do dispositivo de preparação deve ser alta, e cada alimentação deve ser controlada em nível de mícron.

O desgaste excessivo não só afetará a qualidade da retificação, mas também reduzirá significativamente a vida útil do rebolo.

Existem muitas maneiras de afiar, geralmente usando usinagem mecânica (como afiação por corte de bloco de corindo, afiação por jato hidráulico) ou elétrica.

Este último é usado principalmente na roda de moagem de agente de ligação de metal. A roda de moagem é usada como ânodo para remover o agente de ligação de metal por faísca elétrica ou eletrólise.

Se pó de grafite for adicionado ao ligante, esse método também será adequado para rebolos de resina e cerâmica.

Nos últimos anos, uma ferramenta de retificação com disco diamantado rotativo foi desenvolvida na Universidade de Tóquio.

O mecanismo é usar o abrasivo que cai da roda de copo para impactar a ponte de ligação entre as partículas abrasivas superduras (diamante ou CBN) e o ligante, bem como o efeito de extrusão e moagem entre o abrasivo que cai e a roda superdura para atingir o objetivo de dressagem.

Usando este método, não importa para a roda de moagem superdura de ligante cerâmico multiporoso ou a roda de areia densa, a modelagem e a afiação podem ser concluídas de uma só vez. Ao mesmo tempo, devido à auto-rotação da roda de copo, o desgaste é pequeno, e a força de modelagem pode ser quase inalterada durante o processo de dressagem, e o valor é muito menor do que quando se dressa com uma ferramenta de dressagem de diamante de partícula única.

Use o fluido de moagem corretamente

Ao retificar rodas abrasivas superduras, pode-se usar retificação seca ou úmida.

No entanto, a retificação úmida não só pode prolongar a vida útil do rebolo, mas também evitar que a peça de trabalho queime devido à retificação.

Diferentes fluidos de moagem farão com que a taxa de moagem da roda de moagem seja diferente várias vezes, até mesmo dez vezes (ID do WeChat da roda de moagem jiangxi xinxing: zgxxsl_1978 O editor-chefe do Grinding King disse que esta é a mais negligenciada na realidade).

O grau de desgaste mecânico, erosão química e dano térmico do rebolo está intimamente relacionado ao efeito de resfriamento.

Entretanto, ao usar uma roda de CBN para retificação úmida, deve-se observar que o CBN reage com o vapor de água e o oxigênio do ar em alta temperatura para produzir amônia e ácido bórico (BN+3H2O→H3BO3+NH3), o que é chamado de hidrólise e acelera o desgaste da roda de retificação.

Portanto, óleos solúveis em água ou soluções aquosas com aditivos de extrema pressão são comumente usados ​​para reduzir o efeito de hidrólise.

Ao retificar úmido com diferentes fluidos de retificação, a vida útil relativa da roda CBN é diferente. A vida útil da roda resfriada por óleo puro é a mais longa, por aquela resfriada por óleo solúvel em água, e a vida útil da roda resfriada por água e aditivo antiferrugem é a mais baixa.

Uso não convencional de roda abrasiva superdura

Acredita-se geralmente que a roda diamantada não é adequada para retificar ferro fundido cinzento devido à alta inércia química entre o diamante e os elementos do grupo do ferro. No entanto, isso só acontece em alta temperatura.

Por exemplo, ao retificar com rebolo diamantado, quando a temperatura atinge 650 graus, o diamante oxida no ar, enquanto quando atinge 700 graus ~800 graus, ele grafitiza.

Em baixas temperaturas esses materiais não reagem entre si.

Portanto, desde que a velocidade de moagem apropriada e o método de moagem úmida sejam escolhidos e fluido de moagem suficiente seja fornecido, a roda diamantada pode moer a fundição completamente, o que foi comprovado na prática de produção.

A taxa de retificação (9600) do ferro cinzento com roda diamantada é muito maior do que (2700) do ferro cinzento com roda CBN quando a retificação úmida é usada

Também é geralmente acreditado que o rebolo de CBN não é adequado para retificar aço de baixo carbono e outros materiais macios, porque o cavaco de retificação produzido neste momento é fácil de bloquear o rebolo.

No entanto, a pesquisa atual sugere que o rebolo de CBN com ligante cerâmico pode ser usado para melhorar a velocidade linear do rebolo para formar cavacos de moagem finos, depois remover os cavacos de moagem com fluido de moagem de jato de alta pressão e fornecer fluido de moagem suficiente para evitar o bloqueio do rebolo.

Portanto, a roda de desbaste CBN pode desbastar aço de baixo carbono (dureza maior que 30HRC), uma classe de materiais macios.

Usar uma roda de desbaste comum é a escolha para a maioria das situações.

Análise específica de problemas específicos.

Entretanto, o rebolo de CBN não é eficaz para retificar nenhum material.

Normalmente não é adequado para retificar ligas duras e a combinação de liga dura e aço.