Influência do processo de produção do GW

Os requisitos do processo para a fabricação de rebolos são fortes, e quaisquer omissões e desvios no processo de fabricação podem ter um impacto negativo na qualidade do produto do rebolo. Quando o rebolo acabado foi testado na fábrica, foi observado que havia um fenômeno de fratura, o anel estava desenrolado, a estrutura estava solta, as partículas do ligante estavam irregulares e a distribuição do abrasivo estava irregular. Tecidos soltos, ligantes irregulares e a ocorrência de defeitos no anel estão todos associados a processos de fabricação inadequados. Existem muitos problemas no processo de composição, moldagem, queima ou cura, reparo de automóveis e aparamento.

Análise das causas dos problemas de qualidade dos rebolos

Em geral, para fazer um bom trabalho com produtos de rebolo, você precisa seguir os cinco pontos a seguir:

1. Tecnologia de formulação

Atualmente, a formulação comum de rebolo superduro na China é principalmente rebolo de resina de aldeído em pó de baixa temperatura, que é baseado na base de sinterização de 180 graus. Os rebolos de resina de metal em casa e no exterior são principalmente em torno de 400 graus, o metal cerâmico é principalmente cerca de 650 graus, e o agente de ligação de metal é principalmente pó de liga. Todos os itens acima são para aumentar a resistência e a vida útil do rebolo. Portanto, a fórmula de cada fabricante não deve permanecer na direção de melhoria passada. A durabilidade, retificação a seco, nitidez e outros problemas de qualidade não devem ser melhorados adicionando apenas pó de cobre ou pó de grafite. Isso não produzirá bons resultados para toda a fórmula. A fórmula é, na verdade, um bom rebolo com três matérias-primas.

2. Controle de matéria-prima

A roda de moagem é um sistema complexo composto de uma variedade de materiais principais e auxiliares. Os materiais principais são abrasivos e agentes de ligação, e os materiais auxiliares incluem enchimentos e materiais de reforço.

(1) Abrasivo: O abrasivo é o principal material para retificação na roda de retificação. Atualmente, a qualidade do material abrasivo no mercado é mista, e o desempenho principal é o seguinte: 1 A composição do abrasivo é frequentemente qualificada, mas as propriedades físicas são ruins, como dureza, resistência e auto. Afiação, resistência ao esmagamento, estabilidade térmica, hidrofilicidade, etc.; 2 A composição do tamanho de partícula do abrasivo é desordenada, e a diferença do padrão é grande, e o número de malha é relativamente amplo.

(2) Agente de ligação: Na roda de moagem, as partículas abrasivas são unidas pelo agente de ligação, e o desempenho do agente de ligação afeta diretamente o desempenho e a qualidade da roda de moagem. 1 A qualidade do pó de resina de aldeído em pó é instável, e o conteúdo de fenol livre na resina é alto e baixo. O chamado fenol livre é o fenol restante na resina, a fórmula molecular é C6H5OH, o tempo de aquecimento é muito longo ou a roda de moagem é usada por muito tempo para rachar a resina endurecida, o que afeta a resistência da roda de moagem; 2 o pó de resina de aldeído em pó não é misturado com a urotropina Uniforme, o nome científico da urotropina é hexametilenotetramina ((CH2)6N4). Como endurecedor para a resina, a quantidade de urotropina adicionada é insuficiente, o endurecimento da resina é incompleto, afetando a resistência e a dureza da roda de moagem; Se for alto, o excesso de urotropina não é combinado com a resina, e é decomposto e volatilizado durante o processo de endurecimento, de modo que os poros da roda de moagem são aumentados, e a resistência e dureza são reduzidas. A resina e a urotropina são misturadas de forma desigual, e a consequência é que o conteúdo de urodose é muito alto ou muito baixo; 3 o pó do ligante é muito grosso em tamanho de partícula, geralmente acredita-se que o tamanho de partícula do ligante é fino, o que também é benéfico. A distribuição uniforme do ligante facilita o contato suficiente do endurecedor. Se o tamanho de partícula for muito grosso, o material de moldagem não é facilmente misturado uniformemente, o que afeta a dureza e a resistência da roda de moagem. Para produzir produtos de roda de moagem de granulação fina, o ligante requer um tamanho de partícula de alguns mícrons.

3. Problemas no processo de fabricação

Os requisitos do processo para a fabricação de rebolos são fortes, e quaisquer omissões e desvios no processo de fabricação podem ter um impacto negativo na qualidade do produto do rebolo. Quando o rebolo acabado foi testado na fábrica, foi observado que havia um fenômeno de fratura, o anel estava desenrolado, a estrutura estava solta, as partículas do ligante estavam irregulares e a distribuição do abrasivo estava irregular. Tecidos soltos, ligantes irregulares e a ocorrência de defeitos no anel estão todos associados a processos de fabricação inadequados. Existem muitos problemas no processo de composição, moldagem, queima ou cura, reparo de automóveis e aparamento.

(1) Processo de composição: Os ingredientes são a preparação preliminar da mistura. A composição é um abrasivo, um agente umectante, um ligante, um enchimento, etc. de acordo com um certo procedimento e método, de modo que o agente umectante, o ligante, o abrasivo de enchimento e semelhantes sejam distribuídos uniformemente entre si.

A chave para a mistura é a uniformidade, e o pó de formação deve ser alcançado; os componentes são distribuídos uniformemente, mantidos soltos, fáceis de espalhar e têm boas propriedades de formação. Em algumas plantas de produção, o tempo de mistura mecânica ou de mistura manual não é suficiente, e as operações de mistura e peneiramento são desleixadas, o que não atende aos requisitos acima.

(2) Processo de moldagem: a operação correta é despejar o pó de moldagem no meio do molde e, em seguida, usar uma lâmina raspadora especial para espalhar o pó no sentido horário e compactá-lo para que seja distribuído uniformemente no molde. O pó e o substrato atingem um tamanho e formato predeterminados sem rachaduras ou delaminação. Alguns funcionários da empresa não têm como operar, resultando em distribuição de qualidade irregular, tolerâncias geométricas e equilíbrio estático.

(3) Formação ou solidificação: Este é o processo de produção mais crítico. Existem dois fatores que facilmente causam problemas de qualidade. Um é que a diferença de temperatura entre o forno de cura ou a pressão de queima é muito grande; o outro é que a maneira como a roda de moagem é colocada no forno de cura é inadequada.

A diferença de temperatura entre o forno ou a pressão de queima é geralmente medida quando a roda de moagem não está instalada. Neste momento, a diferença de temperatura é pequena e, quando o forno ou a roda de moagem de prensagem a quente são montados no molde, a posição inadequada da roda de moagem da roda de moagem pode dificultar o fluxo de ar quente no forno ou no cadinho. A diferença de temperatura aumenta, desviando-se dos requisitos de endurecimento definidos, de modo que a qualidade de cura (endurecimento) da roda de moagem não é totalmente garantida.

(4) Processamento de plástico: Algumas rodas de moagem devem ser reparadas após a queima ou cura para garantir as dimensões geométricas e tolerâncias de forma da roda de moagem. Algumas empresas perderam o processo, e o carro foi reparado e desleixado, e o processo não está em vigor.

(5) Documentos de processo e parâmetros de processo: Os documentos de processo de algumas pequenas empresas são incompletos, e os parâmetros de processo não serão ajustados de acordo com as flutuações na composição da matéria-prima, mudanças nas condições climáticas e ambientais ou diferentes requisitos dos usuários. Esses problemas são frequentemente usados ​​para produzir rebolos. É instável.

4. Equipamento de processo

(1) Material: Quando o material chega, o equipamento de teste não está avançado, o instrumento analítico está atrasado e o problema não pode ser encontrado a tempo.

(2) Equipamento: O equipamento de produção é um pré-requisito material importante para a produção de rebolos. Algumas empresas não têm equipamento. Se não houver máquina de mistura, a máquina hidráulica tem menos especificações de tonelagem e, em segundo lugar, a manutenção do equipamento é ruim e o equipamento não pode estar em boas condições. Portanto, não apenas a eficiência da produção é baixa, a intensidade do trabalho é grande e a qualidade do produto não é fácil de garantir.

(3) Ferramentas: Algumas empresas têm uma gestão de ferramentas fraca, nenhuma contabilidade completa para moldes, nenhum pessoal para verificar e aceitar registros a tempo, nenhum espaço de armazenamento de bom tamanho, nenhum espaço de armazenamento de tamanho padrão, nenhuma bagunça no local de produção.

5. Sistema de gestão

(1) Inspeção de mercadorias recebidas (como inspeção de abordagem de matéria-prima), inspeção de processo, inspeção de rotina (comumente chamada de inspeção de fábrica), inspeção de confirmação, etc., são todos conteúdos importantes para inspeção e controle eficazes de fabricantes de rebolos. Algumas empresas são especialmente pequenas. A lacuna entre empresas e empresas de produção em pequena escala é óbvia. Os principais problemas são sistemas incompletos, funções não implementadas, gestão frouxa, controle curto de equipamentos de inspeção e baixa qualidade do pessoal de inspeção. Por exemplo: não há agência de inspeção especial; os inspetores geralmente trabalham meio período e autoproduzidos e autoinspecionados, é difícil controlar estritamente; o sistema de inspeção não é perfeito, ou o conteúdo do sistema é muito geral ou geral, ou da situação real da empresa; Ocorreu o fenômeno de liberação da fábrica; a gestão é confusa, os padrões de implementação não são rigorosos, os inspetores são mal responsáveis, a capacidade empresarial não é alta e a detecção incorreta e as inspeções perdidas ocorrem com frequência.

(2) O equipamento de inspeção é escasso e a gestão é precária. O equipamento de inspeção não está completo, microscópio, balanceador estático, balanceador dinâmico e outras faces finais de rebolo de placa fina, testador de desvio radial, medidor de diâmetro interno, paquímetro, máquina de teste de desempenho de corte de rebolo, etc. Sem calibração e calibração periódicas, o equipamento de inspeção para o rebolo não está apenas totalmente equipado, mas também requer um estado de calibração eficaz, portanto, verificação ou calibração periódica é necessária. Por exemplo, máquinas de balanceamento dinâmico, instrumentos e ferramentas de medição devem ser inspecionados regularmente. Também há falta de manutenção e manutenção adequadas do balanceador estático. A rugosidade da superfície dos rolos de dois eixos deve estar entre Ra=0.2 a 1,6 μm.

Uma roda de moagem bem feita é aparentemente simples. Na verdade, é necessário fazer um bom trabalho e prestar atenção aos detalhes em todos os aspectos. Vários indicadores para a roda de moagem são: a estabilidade da roda de moagem, o equilíbrio da roda de moagem, a homogeneidade da roda de moagem, a usabilidade da roda de moagem e a resistência ao desgaste da roda de moagem.