Sugestão para seleção de rebolo

A retificação é um processo de usinagem que pode ser encontrado em quase todas as oficinas. Algumas operações de retificação são relativamente simples, e outras atividades de retificação podem ser complexas, como aquelas usadas para manter pequenas tolerâncias ou processar materiais difíceis. A retificação tem uma ampla gama de aplicações na fabricação. Como em muitos processos, a escolha da ferramenta é crítica.

A seleção correta do rebolo é importante para obter bons resultados (ou seja, obter um melhor acabamento e uma vida útil mais longa do rebolo). Há uma ampla gama de rebolos para escolher, e as diferenças entre os diferentes tipos de abrasivos podem às vezes ser confusas.

A roda de moagem é uma ferramenta de corte abrasiva. As partículas abrasivas distribuídas na superfície da roda de moagem formam milhares de pontos de corte, que podem cortar pequenos fragmentos de material. Essas partículas são mantidas juntas por ligação (na maioria dos casos, uma mistura de argilas selecionadas) e separadas por poros.

Ao usar uma roda de moagem, os grãos abrasivos cortam o material que está sendo moído, removendo assim o material de superfície indesejado em pequenos fragmentos. Ao escolher uma roda de moagem, as três características mais importantes a serem consideradas são o tipo de abrasivo, o tamanho dos grãos abrasivos (ou grãos grossos) e o tipo de ligação.

Abrasivo

Existem quatro tipos principais de grãos abrasivos. Cada tipo tem propriedades únicas em termos de dureza, resistência, tenacidade à fratura e resistência ao impacto. A escolha do abrasivo está inevitavelmente relacionada ao material da peça de trabalho.

Alumina

A alumina é o abrasivo mais comumente usado em rebolos. Geralmente é recomendada para materiais de moagem como aço inoxidável e aço para ferramentas, mas também pode ser usada para certas ligas de alumínio e bronze de alta resistência.

Carboneto de silício

É mais duro que a alumina padrão e tem partículas abrasivas afiadas. É geralmente usado para moer ferro cinzento, ferro frio, latão, bronze macio e alumínio, bem como pedra, borracha e outros metais não ferrosos.

Alumina de zircônia

Adequado para aplicações de retificação grosseira que exigem alto volume de corte. Este grão está relacionado a ligações de resina de alta tecnologia.

Alumina Cerâmica

Frequentemente chamado de "cerâmico", este é o tipo mais moderno de abrasivo. As partículas de cerâmica têm uma estrutura microcristalina única e podem ser autoafiadas. Este abrasivo é extremamente duro. É usado principalmente para retificação de precisão dos aços mais exigentes.

Cascalho

Conforme mencionado acima, as partículas de areia estão relacionadas ao tamanho das partículas abrasivas distribuídas na roda de moagem. Quanto maior o tamanho da partícula, mais fino o abrasivo. A descrição básica dos tipos de abrasivos varia de grosso a médio e fino.

Rodas de desbaste com baixa granulação são frequentemente usadas para aplicações onde o acabamento do material não é importante, e o foco está na remoção do material. Por outro lado, quando a conclusão é o aspecto básico do projeto, é melhor usar uma roda de desbaste fina.

Escolha o tipo de rebolo de acordo com o material que você deseja moer

O tipo de material afetará a roda de superfície, o tamanho da partícula e o grau abrasivo que você escolher. Os abrasivos do tipo alumina são mais adequados para moer materiais de alta resistência, como aço e ferro fundido ferrítico. Em aços mais duros e aplicações com arcos de contato maiores, o tipo de alumina mais quebradiço é o preferido. A maneira mais eficaz para materiais de baixa resistência à tração e materiais não metálicos é moer ou cortar com carboneto de silício abrasivo. A dureza do material determina a tração disponível para o abrasivo. Portanto, é necessário usar rodas de moagem de grão fino para moer materiais duros, e é usar rodas de moagem de grão médio e grosso para moer materiais macios. Para a operação mais eficaz, a classe deve ser ajustada para se adequar à dureza do material.

Tamanho do grão

Os grãos de areia estão relacionados ao tamanho dos grãos abrasivos distribuídos na roda de moagem. Quanto maior o tamanho da partícula, mais fino o abrasivo. A descrição básica dos tipos de abrasivos varia de grosso a médio e fino. Esta é uma tabela básica com diferentes granularidades.

Para grãos finos, o acabamento é bom, enquanto para grãos finos, o acabamento das faces finais é ruim. Geralmente, rodas de desbaste de superfície áspera são usadas para remover material rapidamente. Quando o tratamento de superfície for importante, use rodas de desbaste finas. Rodas grossas podem ser usadas para materiais macios, mas materiais duros e quebradiços geralmente devem ser cascalho fino. Rodas de desbaste com baixa granulação são geralmente usadas em aplicações onde o acabamento do material não é importante, e o foco está na remoção do material.

Ligação

A ligação é um material que une partículas abrasivas, para que possa ser cortado de forma eficaz. O ligante deve se desgastar conforme as partículas abrasivas se desgastam e ser descarregado para expor as novas partículas afiadas. A razão para esse efeito é que os grãos de areia ficam opacos e a pressão de moagem aumenta. Para grãos fortemente ligados, a vida útil da roda de moagem é maior. Mas a definição do produto final é menor e vice-versa. Os quatro principais tipos de ligação são vitrificação, goma-laca, resina e borracha. A maioria das rodas de moagem é feita com uma ligação de vidro, que inclui uma mistura de argila cuidadosamente selecionada. Esses tipos de rodas são fortes, porosas e não afetadas por água, ácido, óleo ou mudanças de temperatura.

Um aspecto importante a ser considerado ao unir é sua resistência ou grau. Para materiais macios, áreas de contato pequenas ou estreitas ou longa vida útil da roda, é recomendado usar ligantes fortes ou graus duros. Para materiais duros (como aços duros para ferramentas ou carbonetos), contato de grande área ou remoção rápida de blanks, ligantes mais fracas ou graus macios são preferidos.