Dez causas de vibração de moagem e soluções

No processo de retificação, a superfície da peça de trabalho é um problema comum de qualidade, que não afeta apenas a aparência da peça de trabalho, mas também pode reduzir sua vida útil e desempenho. Para usuários de rebolos, como reduzir ou eliminar as marcas sísmicas se tornou um problema urgente a ser resolvido. Este artigo analisará as causas da vibração de retificação de muitos aspectos e apresentará as soluções correspondentes, visando ajudar o usuário do rebolo a melhorar a qualidade da retificação e reduzir o custo de produção.

Análise de causa de vibração de moagem

Descompasso entre rebolos

Causa: seleção inadequada do material do rebolo, tamanho de partícula, tipo de ligação, etc., não corresponde ao material da peça de trabalho.

Solução: Selecione a roda de desbaste correta de acordo com o material da peça de trabalho para garantir uma boa correspondência entre a roda de desbaste e a peça de trabalho.

A dureza da roda de moagem é muito alta

Causa: A dureza do rebolo é muito alta, resultando em força de retificação excessiva e vibração durante a retificação.

Solução: Selecione uma roda de desbaste com dureza moderada e ajuste-a de acordo com o material da peça de trabalho e os requisitos de desbaste.

Obstrução de rodas

Causa: A roda de esmerilhamento fica bloqueada por detritos ou impurezas no fluido de esmerilhamento durante a retificação.

Solução: Apare e limpe regularmente o rebolo para manter a superfície do rebolo limpa e afiada; Verifique o sistema de filtragem para manter o fluido de moagem puro, mesmo após trocá-lo.

Problema de balanceamento da roda de moagem

Causa: Ajuste de balanceamento inadequado após a instalação do rebolo ou desbalanceamento do próprio rebolo.

Solução: Teste de balanceamento antes de instalar o rebolo para garantir o balanceamento do rebolo; Use o medidor de balanceamento para ajustar o balanceamento do rebolo.

A roda de moagem não está instalada corretamente

Causa: Quando a roda de esmerilhamento é instalada, o flange e a superfície de contato da roda de esmerilhamento apresentam detritos ou não estão totalmente encaixados.

Solução: Limpe o flange e a superfície de contato do rebolo antes de instalar o rebolo para garantir que o flange esteja firmemente encaixado no rebolo.

Falha no eixo da roda de moagem

Causa: desgaste do eixo do rebolo, folga ou falha do rolamento.

Solução: Verifique regularmente o desgaste do eixo e do rolamento da roda de retificação e substitua as peças danificadas a tempo; certifique-se de que o eixo esteja firmemente instalado para reduzir a vibração.

Vibração do equipamento

Causa: A fundação do equipamento não é firme, o sistema de transmissão é instável ou as partes internas do equipamento estão soltas.

Solução: Fortaleça a base do equipamento para garantir que ele esteja estável; Verifique o sistema de transmissão para garantir uma operação suave; Verifique as peças internas do equipamento regularmente e aperte ou substitua as peças soltas a tempo.

Ressonância causada por parâmetros de usinagem

Causa: A seleção inadequada dos parâmetros de moagem leva à ressonância do sistema de moagem.

Solução: De acordo com o material da peça de trabalho e os requisitos de retificação, selecione os parâmetros de retificação apropriados; realize testes de retificação e ajuste os parâmetros para eliminar ressonâncias.

Problema com o material da peça

Solução: Inspeção do material da peça de trabalho antes da retificação para garantir que o material da peça de trabalho atenda aos requisitos; para a peça de trabalho com material irregular, medidas de pré-tratamento apropriadas devem ser tomadas.

Problema de fixação

Solução: Projete uma estrutura de fixação razoável para garantir que a peça de trabalho fique estável no processo de retificação; Verifique o desgaste da fixação regularmente e substitua as peças danificadas a tempo.

Em uma palavra, a geração de choques de moagem é um problema complexo, envolvendo rebolo, equipamento, peça de trabalho, fixação, parâmetros de processamento e muitos outros aspectos. Para reduzir ou eliminar marcas sísmicas, precisamos começar de vários aspectos, considerar vários fatores e tomar soluções apropriadas. Por meio da seleção razoável do rebolo, ajustando os parâmetros de moagem, fortalecendo a manutenção do equipamento e outras medidas, podemos efetivamente melhorar a qualidade da moagem, reduzir os custos de produção e atender às necessidades dos usuários.