4 FATORES QUE AFETAM A QUEIMADURA POR MOAGEM

A temperatura instantânea da retificação é muito alta e concentrada na parte da camada superficial da peça de trabalho, o que causará a mudança local na estrutura metalográfica da camada superficial da peça de trabalho. Essa mudança é chamada de queima de retificação. A queima fará com que o desempenho mecânico da camada superficial da peça de trabalho diminua, principalmente para reduzir a dureza e a resistência ao desgaste da peça de trabalho.

Fatores e soluções para queimaduras por trituração:
O efeito das condições e métodos de moagem

A tolerância de moagem é muito grande
Configuração razoável de parâmetros de moagem, uma escolha razoável de quantidade de moagem. Queimaduras ocorrem quando a quantidade de moagem é pequena e aumentam a taxa de avanço longitudinal. Quando a quantidade de moagem é grande, queimaduras ocorrem e devem reduzir a taxa de avanço e aumentar os tempos de moagem.
A velocidade da peça de trabalho é definida de forma razoável, e muito alta ou muito baixa não é boa.
A força magnética é insuficiente, pare a rotação da peça de trabalho e ajuste a força magnética.
Se a oscilação do eixo da roda de moagem for grande, verifique o eixo.
Controle rigorosamente a folga entre o sistema de acionamento do rebolo e o eixo do rebolo e ajuste a tensão da correia de acionamento do rebolo.
Se o torque da peça de trabalho e do motor do rebolo é suficiente.

Seleção da roda de moagem:
O material da roda de moagem não está selecionado corretamente. O material mais básico da roda de moagem deve ser compatível com a peça de trabalho a ser moída.
A roda de desbaste tem tamanho de grão fino e deve-se escolher o tamanho de grão grosso da roda de desbaste sob a condição de que o requisito de rugosidade seja satisfeito.
Se a dureza da roda de desbaste for alta, devemos escolher uma roda de desbaste macia para melhorar a autoafiação da roda de desbaste.
Se a estrutura da roda de moagem for muito pequena, deve-se escolher uma roda de moagem grande e solta. É boa para remoção de cavacos e redução de queimaduras. Em alguns casos, pode ser considerado usar uma roda de moagem de poro grande.
Tratamento especial para o rebolo.
O diâmetro da roda de moagem é muito grande, e o aumento da área de moagem causará queimaduras. De acordo com a condição da peça de trabalho, deve-se escolher a roda de moagem com um diâmetro pequeno, que é especialmente adequada para moagem interna.
Faça uma ranhura na superfície da roda de moagem. Este método de moagem é chamado de moagem intermitente, que pode reduzir o calor e aumentar o efeito de dissipação de calor. Também é bom para remoção completa de cavacos.
A roda de desbaste é passivada e revestida com o tempo.
O equilíbrio do rebolo não é bom, e o rebolo deve ser finamente equilibrado para que fique em bom equilíbrio durante o trabalho.

Mantenha o rebolo afiado constantemente.
Problema de acabamento da roda de esmeril
A roda de desbaste é passivada e revestida com o tempo.
Afie a roda de moagem finamente para reduzir o desempenho de corte da lâmina. Sob o requisito de tecnologia de rugosidade, tente tornar a roda de moagem o mais áspera possível.
A cômoda não é afiada, e o outro lado da cômoda é usado para enfeitar, consertar e substituir.
Repare a borda da roda de esmeril.
O suporte diamantado da roda de dressagem deve ser firme.

Problemas de resfriamento
Método de resfriamento comum

Se o fluido de moagem não for selecionado corretamente, escolha o fluido de moagem razoável. Normalmente, o fluido de moagem oleoso pode reduzir a temperatura na zona de moagem e pode reduzir as queimaduras. Escolha o fluido de moagem com a marca.
A moagem a seco não deve ser usada no caso de moagem úmida.
O fluido de moagem é efetivamente e totalmente fornecido, não apenas o fornecimento da zona de moagem é suficiente, mas também a pressão é grande. Ele pode diminuir a temperatura e realizar totalmente a remoção de cavacos.

Mantenha o líquido de arrefecimento puro.
Mantenha o líquido de arrefecimento na temperatura mais baixa, reduzindo a temperatura na zona de retificação e o radiador pode ser usado se necessário.
O bico do fluido de moagem não está colocado corretamente. O bico deve ser colocado o mais próximo possível da zona de moagem.
Instale o defletor de ar no bico do líquido de arrefecimento.
Use rebolo de resfriamento interno: O método de resfriamento interno é que o líquido de resfriamento é estritamente filtrado na cavidade oca do rebolo através do eixo principal oco. Devido à força centrífuga, o fluido de corte é bombeado ao redor dos poros do rebolo para resfriar diretamente a zona de retificação.