Método de preparação de rebolo de ferramenta CNC

O uso da retificadora de ferramentas CNC

Roda de moagem de diamantelafeta diretamente o uso normal de ferramentas CNC, uma pequena parte, às vezes, pode causar a falha de todo o projeto, então, hoje para apresentar o método de compensação e retificação automática de rebolo de diamante para retificadora de ferramentas CNC.

Com o desenvolvimento da tecnologia de retificação CNC automática, altos requisitos foram impostos aos seus equipamentos de suporte.

Como uma das tecnologias de suporte, a tecnologia de retificação automática on-line deve atender às necessidades da moderna tecnologia de retificação CNC e fazê-la se desenvolver na direção de alta precisão, superestabilidade e controle totalmente automático.

Como uma ferramenta de retificação eficiente, o rebolo diamantado é amplamente utilizado no campo de processamento de ligas duras, cerâmicas, CBN e outros materiais superduros.

O método de compensação automática e de acabamento do rebolo diamantado determina o desempenho da máquina de retificação CNC automática e determina em grande medida o desempenho e a vida útil do rebolo.

Princípio de preparação de rebolos diamantados

O método de dressagem da roda de retificação diamantada é um fator importante que afeta o desempenho de retificação da roda. A escolha razoável do método de dressagem afetará diretamente a qualidade da superfície e a precisão de retificação da peça de trabalho.

Atualmente, os métodos de preparação comumente usados ​​em rebolos diamantados são: preparação eletrolítica on-line, preparação de rebolos por faísca elétrica, preparação de rebolos tipo copo, preparação de compostos eletroquímicos e mecânicos e preparação a laser.

Como o método de dressagem do rebolo tipo copo é mais simples e fácil de implementar do que outros métodos de dressagem, a técnica de dressagem do rebolo tipo copo GC é adotada neste artigo para realizar a dressagem automática do rebolo diamantado.

O acabamento do rebolo diamantado, um tipo de abrasivo superduro, geralmente é dividido em duas etapas: modelagem e afiação.

O objetivo da modelagem é remover o erro de forma e o defeito de superfície da roda de desbaste após a instalação inicial e garantir a precisão do formato geométrico da roda de desbaste.

A afiação é devida à passivação da roda de moagem após trabalhar por um período de tempo. Para fazer com que a aresta de corte se projete do ligante e tenha uma altura apropriada, deve-se formar espaço de tolerância de cavacos suficiente entre os grãos de moagem, e o número efetivo de grãos de moagem por unidade de área deve ser o maior possível.

Método de preparação de roda de diamante de tigela por roda de copo GC

Durante o dressamento real, a relação geométrica e a forma de movimento entre a roda de copo GC e a roda de diamante de tigela são mostradas na Figura 1. A roda de diamante de tigela e a correia de moagem da roda de copo GC são completamente escalonadas e ajustadas. Elas são respectivamente giradas a uma certa velocidade. A relação de velocidade linear rotacional da roda de dressamento e da roda de moagem é definida em 8:1.

A roda de dressagem é fixa, e a roda de diamante é dressada e alimentada ao longo do eixo, de modo que a roda de copo GC e a roda de diamante da tigela formem uma retificação abrasiva mútua.

Ao retificar as faces finais das duas rodas de retificação, as partículas abrasivas passivadas da roda de retificação diamantada são removidas para formar um espaço tolerante a lascas, e a superfície da roda de retificação diamantada é reafiada para atingir o objetivo de retificação.

Método de controle automático de retificação de rebolo

Na retificação, o estado de desgaste do rebolo é um fator importante que afeta a qualidade da retificação.

O amolador de ferramentas nc pode monitorar o status da roda de afiação em tempo real durante todo o processo de afiação da lâmina.

Dependendo do tamanho e do material da lâmina de usinagem, o volume e o tempo de retificação necessários para remoção por retificação variam.

Levando todos os fatores em consideração, defina o intervalo de preparação automática.

Contando o número de vezes que a lâmina de retificação do rebolo é retificada e comparada com o intervalo de retificação definido pelo sistema em tempo real.

Quando os tempos de retificação atingem os intervalos de retificação definidos, o módulo de retificação é automaticamente chamado no programa NC para realizar a retificação automática da roda de retificação.

Para garantir a segurança da operação da máquina, o método de controle também inclui o monitoramento em tempo real da vida útil da roda de retificação e da roda de dressagem.

Desde que seja detectado que o dressamento pode fazer com que a roda de desbaste ou a roda de dressagem atinja a espessura de advertência, a máquina enviará automaticamente um sinal de alarme e parará para processamento manual.

Se nem a roda de desbaste nem a roda de dressagem atingirem a espessura de alarme, a dressagem ocorrerá sem problemas.

Após o acabamento, o valor de compensação do acabamento do rebolo é emitido por meio do processamento de dados.

Método de compensação para retificação de rebolos

A consistência do tamanho da peça depende em grande parte da consistência do estado do sistema de processo.

Após o rebolo ser afiado uma vez, a espessura abrasiva diminui e a face final do rebolo muda para a posição de calibração designada, o que leva à mudança do estado de todo o sistema de processo e do tamanho da peça de trabalho a ser processada, de modo que a consistência do tamanho não pode ser garantida.

Portanto, é importante compensar a roda de desbaste após o acabamento.

A análise do processo de dressagem do rebolo é a retificação mútua de dois abrasivos. A espessura abrasiva do rebolo não só diminuirá, mas também a espessura abrasiva do rebolo de dressagem também diminuirá, o que é o resultado de uma ação abrangente.

Portanto, o método de compensação do acabamento do rebolo é determinado por múltiplos testes.

A dureza e a resistência ao desgaste do rebolo diamantado são muito maiores do que as do rebolo tipo copo GC.

Pode-se prever que, durante um processo de dressagem, a espessura abrasiva reduzida pelo rebolo diamantado é muito menor do que aquela reduzida pelo rebolo de dressagem.

Conforme mostrado na FIG. 4, a roda de dressagem é fixada na posição. Durante a dressagem, a roda de moagem avança uma quantidade de dressagem ao longo da direção de alimentação. Devido à interação da moagem, a espessura da roda de moagem e da roda de dressagem diminui simultaneamente.

A relação entre eles é: quantidade de dressagem=redução da roda de retificação redução da roda de dressagem.

Para garantir a consistência do tamanho da peça a ser processada, a redução da roda de retificação após o acabamento deve ser compensada.

Os dados reais do teste de dressagem mostram que quando a quantidade de dressagem é de {{0}}.03 mm, o afinamento da roda de desbaste é de 0,0015 mm e o afinamento da roda de dressagem é de 0,0275 mm.