Como obter rugosidade na superfície do espelho

O que é polimento espelhado?
A rugosidade da superfície da peça de trabalho após a retificação é Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

A máquina de retificação para retificação de espelho deve atender às seguintes condições:

* Medidas de alta precisão, rigidez e redução de vibração;

* A precisão de rotação do eixo da roda de moagem é maior que 1μm.

* A amplitude do suporte do rebolo em relação à mesa de trabalho é menor que 1μm.

* O mecanismo de alimentação transversal pode ser ajustado com precisão.

Os seguintes pontos devem ser observados ao preparar a roda de desbaste:

1) Geralmente, a margem de retificação fina é de 0.015~0.02mm. Quando a peça de trabalho é desbastada para Ra0.8, a margem de retificação fina é de 0,005~0,015mm (a margem de retificação deve ser determinada de acordo com as propriedades e dureza do aço. Para o aço com alta dureza e fácil polimento, menos margem de retificação deve ser deixada), então a roda de retificação precisa ser finalizada.
2) Ao finalizar a roda de desbaste, primeiro bata na espessura de cerca de 0.1mm, depois apare duas vezes com 0.02mm de profundidade de corte e depois apare três vezes com 0,01mm de profundidade de corte e, finalmente, faça o movimento inverso duas vezes sem cortar o espaço profundo. Durante o acabamento, a velocidade de avanço transversal foi de 20-30mm /min. Para peças de aço macio, é melhor diminuir o avanço transversal ao desbastar a roda, mas o oposto é verdadeiro ao usinar o aço rápido endurecido.

3) Ao preparar a roda de desbaste, deve-se usar fluido de desbaste ou outro refrigerante suficiente para lavar o ponto de contato entre a roda de desbaste e a lâmina diamantada, e os resíduos da roda de desbaste devem ser lavados a tempo para evitar afetar a qualidade da desbaste.

4) A faca de diamante usada no acabamento não precisa ser afiada, porque o tamanho do grão da roda de desbaste é relativamente grosso. O diâmetro da ponta da ferramenta de diamante está dentro de 0.8mm. Ao afiar com uma faca de diamante afiada,

a taxa de alimentação cruzada deve ser reduzida.
5) Quando a roda de desbaste recém-afiada começa a ser usada, a rugosidade da superfície piora um pouco e fica estável depois de um tempo.

Dosagem de moagem
1) A profundidade de corte posterior da roda de moagem é de cerca de 0.005 mm. De acordo com a natureza e dureza do aço da peça de trabalho, aumento ou diminuição apropriados, como alta dureza do aço temperado, a quantidade de faca posterior é muito grande e fácil de causar queimaduras, e a quantidade de faca posterior de aço macio é muito pequena e não é fácil de polir.
2) O curso único do avanço transversal é 0.2~0.4mm. A velocidade de avanço transversal tem uma grande influência na rugosidade da superfície, porque a roda de retificação de retificação de espelho tem baixa capacidade de corte. Se a velocidade de avanço transversal aumentar, a superfície da roda de retificação será danificada, de modo que a superfície lisa não pode ser obtida.
3) O avanço longitudinal é de 12-15m /min. O avanço longitudinal tem pouco efeito na rugosidade da superfície, mas se for muito lento, a superfície da peça de trabalho produzirá ondulações ou padrões.
4) Sem polimento de profundidade de corte. Devido à baixa capacidade de corte da roda de retificação na retificação de espelho, marcas de ferramentas frequentemente aparecem na superfície da peça de trabalho (a peça de trabalho circular tem o formato de uma lua, a peça de trabalho retangular tem o formato de uma correia), o que reflete a superfície irregular da peça de trabalho, então ela precisa ser polida por cerca de dois minutos sem alimentação.

Defeitos e medidas na retificação de espelhos

O esmerilhamento de espelho na retificadora de superfície geralmente produz alguns defeitos, como ondulações na superfície, queimaduras, arranhões, padrões e marcas de desgaste (fluxo de rosca), etc. Para resolver esses problemas, as seguintes medidas podem ser tomadas:

1) A maioria das ondulações da superfície são causadas pela vibração do rebolo, como folga excessiva do rolamento, desvio do fuso, equilíbrio dinâmico ruim do rotor do motor, película de óleo irregular entre o fuso e o rolamento, etc. Além disso, o rebolo não está bem balanceado e também produzirá ondulações. Se o rebolo estiver bem balanceado e ainda houver ondulações, é necessário revisar ou ajustar o rebolo e suas peças correspondentes para eliminar completamente as ondulações.

2) Ao usinar materiais com alta dureza, a eficiência de retificação da roda de retificação é baixa, e o ponto de retificação gerará alta temperatura, o que é fácil de queimar a peça de trabalho (por exemplo, ao retificar W18Cr4V, é mais fácil queimar). Para evitar queimaduras, deve haver fluido de retificação suficiente no ponto de retificação. Além disso, a quantidade de faca traseira também deve ser apropriada, não muito grande. O método é reduzir a velocidade linear da roda de retificação, que é de cerca de 18 m/s.

3) Existem aproximadamente dois tipos de arranhões na retificação de espelho: um tipo de arranhão é irregular, que é causado por impurezas e partículas abrasivas lavadas entre a roda de retificação e a peça de trabalho. O método para eliminar esse arranhão requer filtragem de fluido de retificação, geralmente usando malha de arame de cobre magnética com três filtros. Outro tipo de arranhão é uma linha pontilhada, rasa, o comprimento da distância é aproximadamente o mesmo, este é o grão da roda de retificação que cairá, com a rotação da roda de retificação e o arranhão. Neste momento, o método de eliminação é usar fluido de retificação suficiente ao vestir a roda de retificação e aparar a segunda face final da roda de retificação em um formato oblíquo com largura externa e largura interna. Além disso, a roda de retificação deve ser selecionada corretamente, não muito macia, não use uma roda com boa autoafiação.

4) Moagem de espelho, fácil de aparecer em uma variedade de padrões. Existem muitos fatores que produzem o padrão, e o principal motivo é a vibração, incluindo vibração periódica da roda de moagem, influência externa e vibração da máquina-ferramenta adjacente, e o padrão também aparecerá quando a roda de moagem estiver muito cega e o curso estiver instável. Quando a máquina adjacente não é iniciada para moer, o padrão não é fácil de aparecer.

5) Quando as marcas de abrasão (fluxo de arame) no polimento de espelho forem óbvias, é necessário usar rebolos de granulação fina para remover esse fluxo de arame.

Entretanto, ao utilizar rebolo de grão fino, os seguintes pontos devem ser considerados:

1. Ao finalizar o rebolo, a lâmina de diamante deve estar afiada, o fluido de retificação deve ser suficiente e os detritos devem ser lavados a tempo para evitar afetar a superfície do rebolo.

2. A dosagem de moagem deve ser apropriada para evitar queimaduras superficiais e outros males que afetam a lisura da superfície. Preste atenção para deixar uma margem de moagem apropriada.

3. A velocidade linear da roda de moagem deve ser reduzida para 15 ~ 18 m/s.

4. O fluido de moagem deve ser cuidadosamente filtrado para evitar arranhões.

5. Quando o rebolo é refinado com uma pedra de amolar, a área de contato entre a pedra de amolar e o rebolo não deve ser muito pequena, e o rebolo usado não deve ser muito macio, caso contrário, ele não desempenhará o papel de acabamento do rebolo.

A Moresuperhard pode fornecer serviços de retificação de superfícies espelhadas para diferentes indústrias, pode fornecer rebolo de disco duplo diamantado vitrificado, rebolo diamantado interno, rebolo diamantado cilíndrico, etc.