Características de moagem do material PCD

O PCD é feito pela sinterização de diamante especialmente tratado e uma pequena quantidade de ligante sob alta temperatura e alta pressão. Os grãos de diamante dispostos desordenadamente dão ao PCD uma dureza e resistência ao desgaste uniformes e extremamente altas. O PCD pode ser usado para ferramentas de corte, retificação de rebolos, perfuração geológica, sondas de ferramentas de medição, ferramentas de trefilação, ferramentas de jateamento de areia, etc. No entanto, a alta dureza e a alta resistência ao desgaste do PCD também trazem grandes dificuldades ao seu processamento.

Acadêmicos nacionais e estrangeiros conduziram muitas pesquisas e experimentos sobre as dificuldades de processamento causadas pela alta dureza e alta resistência ao desgaste de materiais PCD, incluindo usinagem por descarga elétrica, usinagem ultrassônica, usinagem eletroquímica, usinagem a laser, etc., e alcançaram certos resultados. No entanto, uma análise abrangente descobriu que essas técnicas de processamento são atualmente mais adequadas para usinagem grosseira de materiais PCD. Para obter boa qualidade de ponta de corte PCD, o método de processamento mais ideal ainda é a retificação ou lapidação com rodas de diamante.

O processo de moagem do PCD é principalmente o resultado da ação mista de aspectos mecânicos e termoquímicos. A ação mecânica é a micro-quebra, abrasão, desprendimento ou clivagem do diamante formado pelo impacto contínuo das partículas abrasivas da roda de diamante no material PCD; a ação termoquímica é a alta temperatura formada pela roda de diamante moendo o PCD para oxidar ou grafitizar o diamante. Como resultado da ação mista dos dois, o material PCD foi removido.

As características do seu processo de moagem são:

(1) Grande força de moagem

O diamante é a substância mais dura entre os minerais conhecidos, e a quantidade de desgaste por atrito com vários materiais metálicos e não metálicos é de apenas 1/50 - 1/800 de carboneto cimentado; a dureza do PCD (HV) é 80 - 120KN / mm2, perdendo apenas para o diamante de cristal único, muito maior do que o carboneto cimentado. Quando a roda de retificação de diamante é usada para retificar PCD, a resistência de corte inicial é muito alta, que é cerca de 10 vezes mais do que a do carboneto cimentado (0,4 MPa); a retificação específica pode atingir 1,2 × 104 - 1.4 × 105J / mm3; portanto, a força de retificação é muito maior Usada para retificar carboneto cimentado.

(2) A taxa de moagem é pequena

Devido à alta dureza e resistência ao desgaste do PCD (a resistência ao desgaste relativa é de 16 a 199 vezes a do carboneto cimentado), a taxa de moagem ao moer PCD é de apenas 0.005 a 0,033, o que é cerca de 1/1000 para carboneto cimentado. 1/100000; a eficiência de moagem é de apenas 0,4 - 4.8mm3 / min. Portanto, para garantir a qualidade da aresta de corte e a quantidade de remoção da ferramenta de corte, o tempo de moagem é longo e a eficiência de usinagem é baixa. Além disso, quando a dureza, o conteúdo e o tamanho das partículas do PCD são diferentes, o tempo de moagem também é bastante diferente.

(3) A granularidade tem grande influência

Os materiais PCD são usados ​​para ferramentas de corte de acordo com o tamanho das partículas. Eles são divididos principalmente em três categorias: tamanho de partícula grosso (20-50 μm), tamanho de partícula médio (cerca de 10 μm) e tamanho de partícula fina (~ 5 μm). A força de moagem e a taxa de moagem são várias vezes a dezenas de diferentes. Vezes. O PCD de granulação grossa tem a maior taxa de moagem, e a moagem também é a mais difícil. Após a moagem, a aresta de corte é a mais séria e a qualidade é a pior, mas a resistência ao desgaste é mais forte; a taxa de moagem do PCD de granulação fina é relativamente mais baixa, e a moagem é mais fácil. A qualidade da aresta de corte após a moagem