O processo de retificação do rebolo vai desde retificação grosseira até retificação fina e polimento

Na produção industrial, a retificação é um motivo importante para garantir a precisão da superfície e a rugosidade da peça. De acordo com as diferentes necessidades e etapas de processamento do produto, a retificação pode ser dividida em uma série de processos, desde o desbaste até o polimento. Hoje descreveremos esses processos e suas características, bem como as orientações correspondentes do rebolo.

Divisão e características do processo de moagem

1. Estágio de moagem grossa

Objetivo: O objetivo principal do desbaste é remover rapidamente uma grande quantidade de resíduos na superfície da peça, de modo que a peça fique próxima do formato e tamanho finais.

Características: Nesta fase, a eficiência de moagem é alta, mas a superfície de processamento é áspera. Muito calor e cavacos são gerados durante a retificação, portanto, o rebolo deve ter melhor resistência ao desgaste e capacidade de remoção de cavacos.

Seleção do rebolo: Selecione um rebolo com tamanho de grão grosso e dureza apropriada (geralmente ligeiramente macia) para melhorar a eficiência do desbaste e se adaptar ao desgaste durante o desbaste. Rebolos mais macios podem se adaptar melhor à perda de partículas abrasivas durante a retificação, expondo novas partículas abrasivas afiadas, melhorando assim a eficiência da retificação.

2. Estágio de moagem semifina

Objetivo: Remover ainda mais os resíduos da superfície da peça e melhorar a rugosidade da superfície para preparar o subsequente desbaste ou polimento fino.

Características: A eficiência de retificação nesta fase é um pouco menor, mas a qualidade da superfície usinada foi melhorada. O rebolo deve ter melhor afiação e certa resistência ao desgaste.

Seleção do rebolo: Selecione um rebolo com tamanho de partícula médio e dureza média para equilibrar a eficiência do desbaste e a qualidade da superfície. Os rebolos de dureza média podem fornecer melhor qualidade de superfície, mantendo uma certa eficiência de retificação.

3. Estágio de moagem

Objetivo: Obter superfície de usinagem de alta precisão e baixo valor de rugosidade.

Características: Este estágio tem a menor eficiência de retificação, mas a mais alta qualidade de superfície. O rebolo deve ter abrasivo fino, boa autoafiação e resistência ao desgaste.

Seleção do rebolo: Selecione um rebolo com granularidade fina e dureza apropriada (geralmente um pouco mais dura) para melhor qualidade e precisão da superfície. Embora o estágio de retificação exija que o rebolo tenha um abrasivo fino e boa autoafiação, um rebolo um pouco mais rígido pode manter melhor a forma do rebolo e melhorar a precisão do retificador.

4. Estágio de polimento

Objetivo: Melhorar ainda mais o brilho e a rugosidade da superfície da peça para obter o efeito espelhado.

Características: O polimento é um processo de processamento fino que requer o uso de ferramentas e materiais especiais de polimento.

Seleção de material de polimento: Os materiais de polimento comumente usados ​​incluem pano de polimento, pasta de polimento, fluido de polimento, etc. A seleção do pano de polimento deve ser selecionada de acordo com os requisitos de polimento de diferentes tamanhos de partículas e pano de polimento de material; A pasta de polimento e o líquido de polimento são selecionados de acordo com o material e o efeito de polimento da peça de trabalho.