Existem muitos tipos de rebolos comumente usados em máquinas de esmerilhamento de superfície. O que você sabe
Nov 13, 2021
Existem muitos tipos de rebolos comumente usados em máquinas de esmerilhamento de superfície, e eles têm vários formatos e tamanhos. Devido aos diferentes abrasivos, materiais aglutinantes e processos de fabricação dos rebolos, todos os tipos de rebolos possuem propriedades de trabalho diferentes. Cada tipo de rebolo possui um determinado escopo de aplicação de acordo com suas características próprias.
Por exemplo, rebolo de corindo marrom: o corindo marrom tem alta dureza e tenacidade. É adequado para lixar metais com alta resistência à tração, como aço carbono, aço de liga, ferro fundido maleável, bronze duro, etc. este abrasivo tem bom desempenho de lixamento e ampla adaptabilidade. É comumente usado para desbaste com grande margem. É barato e pode ser amplamente utilizado.
Mós de corindo branco: a dureza do corindo branco é ligeiramente superior à do corindo castanho e a tenacidade é inferior à do corindo castanho. Durante a moagem, as partículas abrasivas são fáceis de quebrar. Portanto, o calor de moagem é pequeno. É adequado para a fabricação de rebolos para retificação fina de aço temperado, aço de alto carbono, aço rápido e retificação de peças de paredes finas, e o custo é mais alto que o do corindo marrom.
Rebolo cromado de corindo: adequado para lixar peças com elevados requisitos de qualidade de processamento de superfície, como ferramentas de corte, ferramentas de medição, instrumentos e roscas. Mós de corindo de cristal único: adequado para lixar aço inoxidável, aço de alta velocidade com vanádio e outros materiais com alta tenacidade e dureza e peças de trabalho facilmente deformadas.
Mós de corindo microcristalino: adequado para lixar aço inoxidável, aço para rolamentos e ferro fundido nodular especial. É usado para moldar, esmerilhar, cortar, esmerilhar e espelhos. Portanto, durante a retificação, o rebolo apropriado deve ser selecionado de acordo com as condições específicas (tais como propriedades do material, método de tratamento térmico, formato da peça, tamanho, forma de usinagem e requisitos técnicos, etc.). Caso contrário, a precisão da usinagem, a rugosidade da superfície e a eficiência da produção serão diretamente afetadas pela seleção inadequada do rebolo
